Позитронные пластины ломают оборудование для переработки

Литий.

Литиевая ионная батарея (литиевая батарея), которая обладает такими значительными преимуществами, как высокое напряжения, большая емкость, продолжительность жизни и потеря памяти, быстро завоевала рынок энергоресурсов для портативных электроприборов с тех пор, как она стала коммерческой, и с каждым годом ее производство увеличилось. Литиевые батареи являются электронным израсходованным материалом, используемым около 3 лет. Изношённые литиевые батареи, содержащиеся в них в случае неправильного утилизации, представляют собой гефтористый литий, карбонатные органические вещества, а также тяжелые металлы, такие как кобальт и медь, которые неизбежно представляют потенциальную угрозу для окружающей среды. С другой стороны, кобальт, литий, медь и пластмасса в литиевых аккумуляторах являются ценным ресурсом, имеющим высокую перерабатывающую стоимость. Таким образом, научно эффективное утилизация лития не только приносит значительные экологические выгоды, но и приносит хорошие экономические выгоды. Литиевые батареи состоят в основном из оболочек, положительных, отрицательных полюсов, электролитов и диафрагмы. Позитив состоит из покрытия кобальта лития по бокам алюминиевой фольги через PVDF, который действует как клей; Отрицательная структура похожа на положительную, состоящую из углеродистой пудры, перевязанной с обеих сторон медной фольги. Компания, опираясь на структурные характеристики литиевых аккумуляторов, использует метод разделения разбитых решетов и воздушных потоков для проведения исследований по разделению обогащения, с тем чтобы произвести диссоциативное извлечение из лития алюминия и черного порошка.

Устройство для лития-позитронное литиевая батарея работает:

Основываясь на позитивной структуре литиевых аккумуляторов и материальных характеристиках алюминия и положительных материалов, использование методов комбинации ударных вибраторов, вибрационных решетов и воздушных потоков для разделения и переработки материалов, из которых извлекаются литиевые аккумуляторы. В эксперименте используется ICP-AES для анализа экспериментальных образцов и разделения металлических вкусов богатых продуктов. Результат показывает, что после того, как этот положительный материал был разбит, алюминий в измельчителе, который больше 0,250 мм, имеет вкус 92,4 %, по сравнению с 96,6 % положительного материала в измельчителе, меньшем чем 0,125 мм; Алюминий имеет более низкий вкус в фрагментах с разбросом от 0,125 до 0,250 мм, что позволяет эффективно отделить алюминий от положительно-полярного материала путем отбора потока воздуха; При разделении потока скорость потока составляет 1,00 м/с, при этом уровень утилизации алюминия составляет 92,3 % ,и 84,4 % со вкусом.

Литиевые аккумуляторы, позитивные части оборудования:

1. Технологически интегрированное использование металлического алюминия и положительного материала в литиевых аккумуляторах может быть достигнуто путем вибрационного вибрационного грохота и разделения потока.
2, позитронный материал, после того как он был разбит молотом, может эффективно быть отделен между углекислым и алюминиевой фольгой, после вибрационного грохота, основанного на разности размера и формы между зернистыми частицами, позволяет предварительно отделить алюминиевую фольгу от положительного материала. В результате отделения от отсева молота и сита алюминий и положительные вещества обогащаются зернистыми гранулами, которые больше 0,250 мм и меньше 0,125 мм соответственно, с температурами 92,4 и 96,6 % соответственно, которые могут быть переданы непосредственно предприятию по переработке.
3, для разбитых частиц с массой от 125 до 0,250 мм и более низким уровнем алюминия можно использовать для эффективного разделения потока между алюминием и позитивным материалом, при условии, что скорость потока составляет 1,00 м/с, а утилизация металлургического алюминия может быть достигнута в 92,3 %,и 84,4 %.
В-четвертых, это оборудование в основном используется производителями ионных батарей лития для разделения положительных материалов в изношенных положительных тонах, с тем чтобы переработать их в целях переработки. Комплектующие устройства работают в условиях отрицательного давления, без пыли и диареи, которые могут быть эффективными при разделении более чем на 98%.

Положительные полюса разрушают систему

Измельчитель отходов входит в специальную дробилку для сокрушения, в аналитическую машину входит смесь металлов и черной пыли, которая входит в вертикальный просеиватель для просеивания, где металлы и чёрная пудра входят в вертикальный просеиватель, где верхний слой металла и низового алюминия, средний слой позитивной порошки, смесь металлического алюминия и позитивного порошка, которая входит в мельницу для шлифования, Перемолотый материал попадает в коллектор, чтобы выровнить его на ожидаемый вихревой грохот.

Положительно-лучевая обработка технологических процессов:

1, дробилка: разбивание материалов после отбора потока.

2, аналитическая машина: отсортировать измельчённые материалы.

3, пневматический сепаратор: просеивание компонентов, выбранных аналитической машиной, и разделение металлов и положительного порошка.

4, шлифовальная машина: перемолоть смесь металла и черной пыли из пневматического сепаратора в мельницу для шлифования, чтобы отсоединить часть металла, скручиваемого и прикрепленного к нему чёрного порошка.

5, коллектор: сбор положительного порошка для сбора выбросов.

6, вращающийся грохот: отсеивание вещества после размолотия.

7, импульсный очиститель: сбор пыли, генерируемой в ходе работы оборудования, для сбора выбросов.